IMPIANTI
Trattamento fumi
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EFFICIENZA E CONTROLLO
Un impianto fondamentale per abbattere gli inquinanti
La crescente attenzione alla sostenibilità ambientale da parte delle aziende e l’obbligo di osservare i limiti di emissioni di sostanze inquinanti fissati dalle autorità, rendono necessari degli impianti in grado di dosare reagenti all’interno dei processi produttivi in maniera automatica, flessibile e precisa, con l’obiettivo non solo di garantire una piena conformità dal punto di vista regolatorio, bensì anche di salvaguardare il pianeta e la sua salubrità.
Gli impianti per il trattamento dei fumi vengono realizzati per abbattere gli inquinanti prodotti da fumi di termovalorizzatori, così da garantire emissioni entro i limiti di legge.
Il processo di un impianto per il trattamento fumi, generalmente, si compone delle seguenti fasi:
- Stoccaggio reagente: a seconda del consumo di reagente previsto e della portata richiesta, può essere predisposto un silos oppure un semplice sistema svuota big bags.
- Dosaggio reagente: microdosatori, combinati con sistemi di pesatura e livelli volumetrici consentono il dosaggio preciso del reagente all’interno della tubazione
- Iniezione reagente: un sistema di trasporto pneumatico in fase diluita trasporta il reagente fino alla lancia di iniezione all’interno della caldaia
I reagenti che possono essere trasportati pneumaticamente per l’abbattimento dei fumi sono la depurcal, sorbacal, bicarbonato di sodio, carboni attivi o calce.
TIPOLOGIE DI REAGENTI
Reagenti per ogni esigenza
Depurcal
La Depurcal®MG, grazie alla sua superficie attiva e porosità elevate, è uno dei reagenti più utilizzati per l’abbattimento degli inquinanti prodotti dai fumi dei termovalorizzatori, tra cui HCl, SOₓ, HF, metalli pesanti e diossine. La sua azione di neutralizzazione viene ottenuta mediante l’iniezione diretta e ad alta temperatura all’interno dei forni di combustione mediante lance di iniezione.
L’elevata reattività della Depurcal®MG fa sì che se ne debba dosare solo tra i 4 e i 6 Kg per ogni tonnellata di rifiuto incenerito.
Sorbacal
La Sorbacal® SP, una particolare tipologia di calce idrata che ha la peculiarità di avere un’elevata superficie specifica; questa caratteristica le consente di avere una resa di abbattimento molto superiore agli altri reagenti, facendola diventare il reattivo più performante per la neutralizzazione degli inquinanti.
Bicarbonato di sodio
Il bicarbonato di sodio è uno dei reagenti più utilizzati per l’abbattimento a secco degli inquinanti acidi contenuti nei fumi prodotti dai processi di smaltimento dei termovalorizzatori. A differenza degli altri reagenti il bicarbonato, per poter essere efficace nel processo di abbattimento, deve essere iniettato in caldaia in forma micronizzata così da poter fornire la massima superficie attiva possibile e la massima efficacia di abbattimento.
Calce, carbone e sali
Nel mondo del trattamento dei fumi generati dalla combustione da termovalorizzatori, fonderie o acciaierie, la calce è uno dei reagenti più utilizzati; la sua flessibilità ne consente l’utilizzo in più modalità, sia nell’abbattimento a secco che a umido in una molteplicità di contesti. La sua semplicità di utilizzo è data anche dal fatto che, diversamente dal bicarbonato, la calce non necessita alcun tipo di pretrattamento di macinazione prima dell’iniezione nella caldaia o forno mediante trasporto pneumatico.
Come la calce, anche i carboni attivi in polvere (PAC) vengono utilizzati per il trattamento dei fumi grazie alla loro elevata capacità di assorbimento microinquinanti e neutralizzazione delle diossine.
Punti di forza
- Rapidità svuotamento saccone
- Nessuna dispersione materiale
- Sicurezza operatore
- Abbattimento efficace inquinanti
Specifiche costruttive e funzionali
- AISI 304, 316, acciaio al carbonio
- ATEX
- Parzializzazione big bag
SETTORI DI APPLICAZIONE
Settori di utilizzo
SETTORI
Ecologia
Impianti per trattamenti ecologici di acque, fanghi e abbattimento emissioni inquinanti.
SETTORI
Fonderia
Impianti robusti e affidabili per la gestione in sicurezza di materiali gravosi nell’industria pesante.
Perchè sceglierci
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